Resumen de las funciones de las fresadoras
- Fresadora controlada por ordenador con dos cámaras de fresado y una órbita de ⌀ 95 mm en ambas cámaras de fresado
- Las cámaras de fresado separadas permiten el procesamiento de materiales en serie, tanto en húmedo como en seco, sin necesidad de una limpieza manual intermedia
- Solución autónoma: PC integrado con pantalla táctil para el control directo de la fresadora (carga de las herramientas, control de procesos de fresado y calibración)
- Tecnología de fresado simultáneo de 5+1 ejes completamente automatizado
- Bloques compatibles (para algunos se necesita el soporte correspondiente): Bloques con ⌀ 95 mm, así como piezas de vitrocerámica y Raw-Abutments®
- Manípulo de alta potencia con función de refrigeración por agua optimizada para un proceso especialmente cuidadoso del material
- Versátil, fresa en seco y húmedo. Puede procesar todo tipo de materiales y restauraciones en: zirconia, resina, cera, Sintermetall, Chrom-Cobalt, titanio, abutments prefabricados de titanio Raw-Abutment®, vitrocerámica y composite
- Fresas CAD/CAM con un diámetro de 6 mm y órbita con ejes rotativos opuestos (A y B) para un proceso de elaboración estable. El tiempo de elaboración se puede modificar seleccionando diferentes calidades de superficie
- Amplias cámara de fresado con iluminación óptima y fácil acceso a las áreas de trabajo
- Cámara de herramientas separada de las cámaras de fresado, con protección contra el polvo. Función de cambio automático de herramientas para 21 fresas y un espacio para dos almacenes adicionales con 21 compartimentos cada uno y función de cambio automático de herramientas (3x21); hasta 63 compartimentos
- Identificación óptica de las fresas para asegurar el uso de los instrumentos apropiados
- Función de limpieza y secado automático al final de la elaboración y Cleaning Kit para la limpieza manual
M2/M2 Dual Upgrade Kit
La fresadora M2 Dual Wet Heavy Metal puede ser actualizada a la fresadora M2 Dual Teleskoper o a la fresadora M2 Dual Double Teleskoper integrando el Teleskoper Orbit ⌀ 125 mm. Esto permite procesar bloques de material de ⌀ 95 mm, ⌀ 98 mm, ⌀ 106 mm y ⌀ 125 mm. También aumenta el número de piezas de vitrocerámica y de pilares Raw-Abutment® que se pueden elaborar en un solo proceso de fresado.
Accesorios opcionales
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¡Nuevo! Almacén de herramientas D6 con 21 compartimentos para almacenar y organizar las herramientas Código del artículo: ZBAC4201 |
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¡Nuevo! Ioniser M2/M2 Dual derecha para prevenir las cargas electrostáticas en las virutas de resina para un fresado más limpio Código del artículo: ZBAC3321 |
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Raw-Abutment® Holder Soporte para la sujeción y el procesamiento en serie de hasta tres piezas de bloques para abutments prefabricados de titanio Raw-Abutment® en la fresadora de Zirkonzahn con órbita de ⌀ 95 mm Código del artículo: ZBAC1691 |
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Glass Ceramics Holder Soporte para la sujeción y el procesamiento en serie de hasta cuatro piezas de bloques de vitrocerámica en la fresadora Zirkonzahn con órbita de ⌀ 95 mm Código del artículo: ZBAC1651 |
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JawPositioner Support Soporte para fijar el JawPositioner en la órbita (⌀ 95mm) en la fresadora Zirkonzahn Código del artículo: ZBAC3511 |
Materiales fresables
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Datos técnicos
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| Peso | 240 kg | ||||
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| Anchura | 125 cm + 14 cm Cleaning Kit | ||||
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| Altura | 69 cm | ||||
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| Profundidad | 62 cm | ||||
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| Estructura externa | Cristal Securit endurecido UNI ISO 12150 | ||||
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| Ejes de elaboración | 5+1 | ||||
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| Cable eléctrico | 600 W | ||||
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| Voltaje de servicio | 100 – 240V | ||||
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| Consumo de corriente | 2.6 A (5.5 A) | ||||
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| Pinzas de sujeción | ⌀ 6 mm | ||||
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| Revoluciones del manípolo | Depende del equipamiento | ||||
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| Torque | 13 Ncm | ||||
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| Órbita | ⌀ 95 mm | ||||
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| Bloques compatibles (para algunos se necesita el soporte correspondiente): |
2x bloques ⌀ 95 mm, hasta 8 piezas de vitrocerámica, hasta 6 Raw-Abutments®, JawPositioner | ||||
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