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Ice Cerámica

La cerámica ICE es una cerámica de vidrio que se cuece a 820 °C, tiene una resistencia a la flexión de unos 90 megapascales y un CET (coeficiente de expansión térmica) de 9,6. Su concepción es clara y esencial.

El kit de cerámica consta de 16 colores V con masas creativas:

  • dentina amarilla y naranja para zonas cervicales y superficies oclusales
  • Transpa (desde supertransparente a blanco, con aumento gradual) de T1 a T4
  • T-azul, T-naranja, T-gris, para una bonita caracterización del esmalte de los sectores laterales y delanteros
  • Masas M1 y M2 para los mamelones
  • Repair1 y Repair2 para reparar los bordes marginales o cerrar pequeños orificios
  • 1 x cerámica del color de las encías
  • 1 x cerámica de bajo punto de fusión para las correcciones


La elaboración de la cerámica es muy sencilla y comienza con una primera cocción de la dentina (washbrand) a una temperatura incrementada unos 100 °C. De ese modo, se puede evitar que la cerámica se desprenda durante el proceso de cocción. La zirconia y la cerámica correspondiente se pueden cocer varias veces, según la necesidad, porque la cerámica ICE se adapta perfectamente a la zirconia y, como en las cerámicas de vidrio el valor del CET no cambia ni siquiera tras varias cocciones, no hay peligro de que se produzcan fisuras. Además, no se forman burbujas porque, al contrario de lo que sucede con la metal-cerámica, no hace falta ningún opaquer.
Las piezas de cerámica cocidas sobre el óxido de zirconio tienen ventajas estéticas, sobre todo, en la zona cervical, ya que, al no haber metal y gracias a la semi-translucidez de la zirconia, no se producen sombras y, por tanto, la encía no adquiere una coloración azulada. La adaptación marginal es de unos 35 µm y, gracias al color de la zirconia, parecido al de los dientes, los cuellos pueden quedar sin revestimiento. Para modelar estructuras finas de hasta 0,5 mm, se debería utilizar, por su transparencia, cemento de ionómero de vidrio, mientras que para estructuras más densas, de más de 0,6 mm, se puede usar también cemento de fosfato. El encolado es posible, pero no aporta ninguna ventaja, puesto que el óxido de zirconio no se oxida.

Accesorios para la Cerámica ICE


    Set para cerámica
Contenido: 37 bloques de cerámica de 20 gr, 1 Ice Build Up Liquid

Código de pedido: KEAA4101
 
 
  Horno para cerámica Zirkonzahn
Concebido de forma especial para la cocción de la cerámica de óxido de zirconio


Código de pedido: ZBAA1901
 
 



Tabla de cocción de la cerámica ICE Zirkonzahn



Primera cocción (washbrand) cofias individuales:

 Temperatura inicial  350° C
 Presecado    5 min
 Temperatura final  920° C
 Tiempo de mantenimiento a temperatura final  2 min
 Aumento de temperatura  55° C/min
 Tiempo de enfriamiento  1 min
 Vacío        Durante todo el ciclo de cocción




Primera cocción (washbrand) puentes pequeños:


 Temperatura inicial  350° C
 Presecado    7 min
 Temperatura final  920° C
 Tiempo de mantenimiento a temperatura final  2 min
 Aumento de temperatura  40° C/min
 Tiempo de enfriamiento  2 min
 Vacío       Durante todo el ciclo de cocción



Primera cocción (washbrand) puentes grandes:

 Temperatura inicial  350° C
 Presecado    7 min
 Temperatura final  920° C
 Tiempo de mantenimiento a temperatura final  2 min
 Aumento de temperatura  30° C/min
 Tiempo de enfriamiento  3 min
 Vacío        Durante todo el ciclo de cocción



Cocción de corrección previa al revestimiento:

 Temperatura inicial  350° C
 Presecado    5 min
 Temperatura final  840° C
 Tiempo de mantenimiento a temperatura final  1 min
 Aumento de temperatura  40° C/min
 Tiempo de enfriamiento  2 min
 Vacío       Durante todo el ciclo de cocción



Segunda cocción y glaseado de las cofias individuales:

 Temperatura inicial  350° C
 Presecado    5 min
 Temperatura final  820° C
 Tiempo de mantenimiento a temperatura final  2 min
 Aumento de temperatura  55° C/min
 Tiempo de enfriamiento  1 min
 Vacío       Durante todo el ciclo de cocción



Segunda cocción y glaseado de puentes pequeños:

 Temperatura inicial  350° C
 Presecado    5 min
 Temperatura final  820° C
 Tiempo de mantenimiento a temperatura final  2 min
 Aumento de temperatura  40° C/min
 Tiempo de enfriamiento  2 min
 Vacío        Durante todo el ciclo de cocción



Segunda cocción y glaseado de puentes grandes:

 Temperatura inicial  350° C
 Presecado    7 min
 Temperatura final  820° C
 Tiempo de mantenimiento a temperatura final  2 min
 Aumento de temperatura  30° C/min
 Tiempo de enfriamiento  3 min
 Vacío        Durante todo el ciclo de cocción




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